[我國風(fēng)電機組成套設(shè)備制造業(yè)的現(xiàn)狀分析及對策]:風(fēng)能不僅充沛、廉價,而且也是目前最具前景、值得開發(fā)利用的一種可再生能源。在能源緊缺的今天,風(fēng)力發(fā)電已成為各個國家競相研究的領(lǐng)域,但是風(fēng)力發(fā)電設(shè)備成本高,投入大,技術(shù)復(fù)雜,因此風(fēng)電機組成套設(shè)備制造業(yè)是各...
風(fēng)能不僅充沛、廉價,而且也是目前最具前景、值得開發(fā)利用的一種可再生能源。在能源緊缺的今天,風(fēng)力發(fā)電已成為各個國家競相研究的領(lǐng)域,但是風(fēng)力發(fā)電設(shè)備成本高,投入大,技術(shù)復(fù)雜,因此風(fēng)電機組成套設(shè)備制造業(yè)是各個國家研究風(fēng)力發(fā)電必須解決的關(guān)鍵點,誰搶占了風(fēng)電機組成套設(shè)備制造業(yè)市場,誰就具有國際競爭力。因此研究國際風(fēng)電設(shè)備制造業(yè)的發(fā)展和我國風(fēng)電機組成套設(shè)備制造業(yè)的狀況,進而提高我國成套設(shè)備制造業(yè)在國際風(fēng)力發(fā)電領(lǐng)域的競爭力是非常必要的。
一、我國風(fēng)電設(shè)備制造產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀
我國風(fēng)能資源豐富,主要集中在北部、西北和東北的草原、戈壁灘以及東部、東南部的沿海地帶和島嶼上。據(jù)調(diào)查,我國陸地10米高度處風(fēng)力可開發(fā)儲量為2.53億千瓦,海上可開發(fā)儲量為7.5億千瓦,總計10億多千瓦。這些寶貴的自然資源為中國風(fēng)能的開發(fā)利用、風(fēng)電機組整機制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。要充分利用風(fēng)力資源,必須有風(fēng)力發(fā)電設(shè)備。風(fēng)力發(fā)電設(shè)備成本高,投入大,技術(shù)復(fù)雜,在我國起步較完,風(fēng)電設(shè)備生產(chǎn)本地化現(xiàn)有制造水平遠落后于市場對技術(shù)的需求,國內(nèi)定型風(fēng)電機組的功率均為兆瓦級以下,最大750千瓦,而市場需要的主要產(chǎn)品為兆瓦級。我國的風(fēng)電制造企業(yè)在葉片、變速齒輪箱、發(fā)電機等核心部件上,其技術(shù)都還不過關(guān)。風(fēng)電制造的核心技術(shù)大多還掌握在國外企業(yè)手中。
我國風(fēng)電設(shè)備制造產(chǎn)業(yè)存在的問題可歸為:
1、自主研發(fā)力量嚴(yán)重不足,同時外商投資很大,對我國風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的自主研發(fā)構(gòu)成威脅
國家和企業(yè)在這方面投入的資金較少,研發(fā)起步較完,致使我國目前沒有成型的產(chǎn)品;各地普遍缺乏基礎(chǔ)研究積累和人才,所以我國在風(fēng)力發(fā)電機組的研發(fā)上處于跟蹤和引進國外的先進技術(shù)階段。表現(xiàn)為國內(nèi)引進的產(chǎn)品,多是國外淘汰技術(shù),偶有引進先進的技術(shù),但是圖紙先進,國內(nèi)配套廠的技術(shù)、工藝、材料跟不上,由于國產(chǎn)化百分比的要求,使風(fēng)力發(fā)電設(shè)備長時間不能達到預(yù)期的運行目標(biāo)。部分購買生產(chǎn)許可證技術(shù)的國內(nèi)廠商要支付昂貴的技術(shù)使用費,其機組性能價格比在運行初期無法體現(xiàn)。近兩年美國、丹麥、印度、德國等風(fēng)力發(fā)電設(shè)備生產(chǎn)大國的生產(chǎn)廠家紛至沓來,在國內(nèi)尋求合作,嚴(yán)重影響了國內(nèi)的自主研發(fā),使得我國風(fēng)力發(fā)電設(shè)備這一幼稚產(chǎn)業(yè)受到嚴(yán)重沖擊。國內(nèi)風(fēng)電企業(yè)數(shù)以百億、千億計的投資,扶持了國外風(fēng)電設(shè)備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,對我國風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的自主研發(fā)構(gòu)成嚴(yán)重威脅。
2、研發(fā)中對設(shè)備配套重視不夠,造成產(chǎn)品系列性、連續(xù)性不強
在研發(fā)風(fēng)電機組過程中注重于產(chǎn)品本身,風(fēng)電機組配套零部件的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化水平較低,這樣增加了整機開發(fā)的難度,降低了開發(fā)的速度。由于試驗和測試手段的不完備,有些零部件不能在實驗室內(nèi)實驗,零部件必須在裝配后到風(fēng)電場現(xiàn)場才能運行調(diào)試,風(fēng)電機組的測試和認證體系尚未建立。產(chǎn)品系列性不強,缺乏標(biāo)準(zhǔn)件,適用性強的零部件,特別是部件的生產(chǎn)設(shè)計技術(shù)和時間受到限制。
3、風(fēng)電機組整機制造業(yè)和部件制造業(yè)缺乏宏觀調(diào)控,發(fā)展不協(xié)調(diào)
目前,我國20多家國有制造企業(yè)和一些民營企業(yè)采用“總裝模式”制造風(fēng)電機組,整機進入風(fēng)電產(chǎn)業(yè),而采用“配套模式”制造風(fēng)電機組零部件的企業(yè)則很少。還有一些制造零部件的企業(yè)也準(zhǔn)備進入制造整機行列。在風(fēng)電場特許權(quán)項目建設(shè)時,采用國外風(fēng)電機組必須有70%的零部件要在本地生產(chǎn)的要求,因此,存在零部件配套滿足不了風(fēng)電發(fā)展的要求的問題。風(fēng)電機組零部件,如葉片、齒輪箱等,其技術(shù)含量很高,產(chǎn)品制造質(zhì)量將直接影響風(fēng)電機組的可靠性,可利用率和運行成本。
4、近年裝機過快,技術(shù)不成熟
截至2006年上半年,我國除臺灣省外建成風(fēng)電場近70個,安裝風(fēng)電機組兩千余臺,總裝機容量為近150千瓦,排在世界第8位、亞洲第2位。為加快推進風(fēng)力發(fā)電設(shè)備國產(chǎn)化,上海電氣、上海申新風(fēng)力發(fā)電設(shè)備有限公司、上海交通大學(xué)等單位已經(jīng)籌劃在上海著手大型兆瓦級風(fēng)力發(fā)電機(尤其是海上兆瓦級發(fā)電機組)的開發(fā)和生產(chǎn)。目前國家規(guī)劃的主要項目有廣東省沿海和近海示范項目31萬千瓦;福建省沿海及島嶼22萬千瓦;上海市12萬千瓦;江蘇省45萬千瓦;山東省21萬千瓦;吉林省33萬千瓦;內(nèi)蒙古50萬千瓦;河北省32萬千瓦;甘肅省26萬千瓦;寧夏19萬千瓦;新疆22萬千瓦等。目前各省的地方政府和開發(fā)商都要求增加本省的風(fēng)電規(guī)劃容量。同時增加這么多的裝機,國產(chǎn)設(shè)備從數(shù)量到質(zhì)量都跟不上要求,這就給國外產(chǎn)品以可乘之機。
[$page] 二、應(yīng)采取的對策
針對目前國內(nèi)風(fēng)能設(shè)備制造的現(xiàn)狀和國外的情況,我們感到,我國風(fēng)力發(fā)電設(shè)備制造業(yè)要實現(xiàn)自主生產(chǎn)、技術(shù)創(chuàng)新、滿足需求,迅速占領(lǐng)市場的要求,風(fēng)電設(shè)備制造企業(yè)需要采取的以下對策:
1、用好國家政策,快速發(fā)展
國家將風(fēng)力發(fā)電納入“十一五”規(guī)劃,“十一五”規(guī)劃期間全國將新增風(fēng)電裝機容量約300萬千瓦,平均每年新增60—80萬千瓦,到2010年底累計裝機約400—500萬千瓦。提供這樣的市場空間的主要目的是要培育國內(nèi)的風(fēng)電設(shè)備制造能力,國家發(fā)改委明確要求所有風(fēng)電項目采用的機組本地化率要達到70%,否則不予核準(zhǔn)。此后又以文件的形式支持國內(nèi)風(fēng)電設(shè)備制造企業(yè)與電源建設(shè)企業(yè)合作,提供50萬千瓦